單針絎縫機(jī)塑料夾的工藝流程

按現(xiàn)有的單針絎縫機(jī)塑料夾的缺點(diǎn)是夾持力小,最少要夾住3CM~5CM 的絎縫物,夾子夾住的部位起皺不平整.在絎縫過程中由于絎縫物的收縮會(huì)從夾子中滑脫,從而造成絎縫花型的變形,縫線接頭接不上等原因;影響了產(chǎn)品的美觀降低了產(chǎn)品檔次.對(duì)于客戶有要求絎縫物邊上5CM以內(nèi)的框線和縫線到絎縫物邊的產(chǎn)品無法生產(chǎn).本廠生產(chǎn)的是有齒的小鐵夾和一個(gè)連接裝置就可以解決以上問題.

按我所知現(xiàn)有的包邊類產(chǎn)品絎縫工藝流程分為二種作詳細(xì)分析;

一.用塑料夾<直接裝夾(布.填充物.布)絎縫不走外框線--刀車走外框線修邊--包邊>三個(gè)環(huán)節(jié);直接裝夾絎縫機(jī)上的方式效率高,不走外框線上下兩層布容易錯(cuò)位,造成絎縫物的四邊用刀車走外框修邊后不是直線會(huì)彎曲,對(duì)有內(nèi)框線的產(chǎn)品就更加明顯.如放寬裁剪尺寸則增加成本.很多廠家用直接裝夾工藝的只配一名絎縫工,就是一臺(tái)機(jī)器配一名絎縫工在保證產(chǎn)量的同時(shí)又要保證質(zhì)量往往不能兩全其美. 由于刀車人工的因素絎縫物的四個(gè)角的大小和圓弧度也會(huì)不很統(tǒng)一.

從成本上按一臺(tái)絎縫機(jī)做(135X200)規(guī)格的普通花型24小時(shí)產(chǎn)量在200條~240條左右,一臺(tái)絎縫機(jī)配一名刀車工算,刀車工日工資50~70元一天算,每件絎縫物的成本最低0.25元-0.3元左右,如果刀車工不能完成200_240條產(chǎn)量的話產(chǎn)品成本就要上升,那么刀車工的熟練程度決定了產(chǎn)品成本.

如改用本廠的夾子須加配剪修邊工(兩臺(tái)絎縫機(jī)配一名)直接在絎縫完成后剪掉外框線外面的多余布和棉,這樣絎縫機(jī)上就形成了兩臺(tái)三人的配置,這樣的配置對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制大大有利,可提高產(chǎn)品的成品率,還可減掉刀車走外框線修邊的環(huán)節(jié).

在成本上就是用一名剪修邊工管兩臺(tái)絎縫機(jī)替代刀車工,(除了一名刀車工12小時(shí)能完成兩臺(tái)絎縫機(jī)12小時(shí)的產(chǎn)量(200~240條)和兩臺(tái)絎縫機(jī)配一名剪修邊工12小時(shí)的成本相近外).剪修邊工和刀車工兩個(gè)工種相比;培養(yǎng)一名熟練的剪修邊工在7天-10天左右,那么能在7-10天的時(shí)間內(nèi)培養(yǎng)出一名熟練的刀車工嗎?這是很簡單的問題我想各企業(yè)老總都很明白的.這樣整個(gè)工藝流程減掉了刀車修邊這個(gè)環(huán)節(jié)(從裝夾絎縫---刀車修邊—包邊三個(gè)環(huán)節(jié)改成裝夾絎縫.修剪邊—包邊兩個(gè)環(huán)節(jié))簡化了工藝流程,提高了制造工藝上的質(zhì)量和產(chǎn)量,降低了制造工藝流程對(duì)人工技術(shù)的依賴程度.降低了成本.

二.塑料夾<用手工在四邊上縫15CM寬的邊布--裝夾絎縫.剪修邊--包邊>三個(gè)環(huán)節(jié);一臺(tái)絎縫機(jī)最少配兩名縫邊布的工人,這樣就增加了成本,還有用邊布的缺陷容易纏住壓腳打掉機(jī)針,卡住旋梭,纏上底座同步帶.這樣就增加了機(jī)器的維修時(shí)間降低了產(chǎn)量.邊布在絎縫后還要拆下來再用又增加了人工整理.修剪邊容易破口會(huì)影響包邊的質(zhì)量和產(chǎn)量.

絎縫繡花首選東莞市泓繹裥棉制品有限公司-東莞裥棉廠專業(yè)為手袋,制衣,手套,睡袋等提供裥棉加工,布繡/皮繡/匹繡加工,碼裝繡服務(wù)及供應(yīng)各類高級(jí)裥棉,吸水棉,噴膠棉,軟棉等